西安推荐船用带筋板型号

的化学成分分析结果如表2所示。可知船用铝板测试成分与质保书成分接近，均在德国大众标准要求范M内。2、力学性能2.1、烘烤前铝板的拉仲性能烘烤前铝板的拉伸性能试验结果如表3所示。可以看出，经过长时间自然时效后，的抗拉强度和屈服强度上升了30-50 MPa，部分指标接近德国大众标准要求下限。2.2、烘烤后铝板的力学性能铝板的烘烤硬化性能试验结果如表4所示。可见预变形量为0%和2%的铝板经烘烤后的屈服强度均偏低，接近要求值的下限。3、包边性能铝板包边性能试验结果如表5所示。可以看出，0方向的小弯IIII半径为0.6 , 900方向的小弯曲半径为0.7，不满足标准要求6016要求Rmin/t-<0.5，6016-S要求Rmin/t<0.6)。

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近几年，发展很快。铝型材加工广泛应用于工厂、车间、自动化设备、汽车、制药等行业，由于其主要特点，一直深受用户的喜爱。那工业型材有什么特点呢？许多消费者在购买工业用润滑油时都非常关注硬度。各种硬度的合金硬度肯定是不同的，就像2系和8系的合金硬度肯定是不同的。两个系统的硬度肯定没有八个系统强。同样的铝合金具有类似的硬度系数。纯铝比合金强度低，不同系列强度不同。除天然强度和硬度外，我们更关心工业用的耐热性，而耐热性和硬度是不一样的。纯铝耐高温高于合金。您还将关注工业用金属的可加工性，包括成形函数和金属函数。一般情况下，工业用高强钢不易争论，因此弯曲，拉伸，深冲等性能较好。相反地，如果低强度的工业盐加工性差。

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在散热片铝型材的挤压生产过程中，铝型材加工常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：一、 铸棒质量的影响铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。二、模具的影响在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。

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(1)钳口夹持质量对船用铝板拉伸品质起着决定性的作用，船用铝板钳口的均匀夹持使板材纵向每一个单元都被拉伸到等量长度，从而实现均匀拉伸，起到了对板材的矫直作用。(2)拉伸机机架的刚度与预变形补偿的影响：由于板材拉伸机的两个拉力缸 等量安置在两侧，对于横截面越大的板材，在拉伸过程中机架产生的变形也越大。因此，拉伸机机架应保持更大的刚度，设计与制造中应考虑机架预变形偿，以克服和补偿拉伸过程中机架产生的变形。(3)拉伸前5052铝板板材尺寸的不规则性和应力分布的不均匀性，拉伸过程中有效地控制平稳的速度，使各个变形单元得以充分均匀地变形，是满足均匀拉伸的重要。